靈科超聲波涂裝系統(tǒng)（刷鍍）

靈科超聲波涂裝系統(tǒng)（刷鍍）簡介：用于無焊劑焊接TO、Al、Mo、Cr、Si等各種靶材。主要用于ITO靶材的制造，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層，替代以往用于人工手刮的落后技術(shù)。特點：20kHz/15kHz/35kHz/30kHz/40kHz不同頻率超聲波涂錫配套可選；無需使用助焊劑，環(huán)保的焊接方案；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；涂層均勻無盲點，牢固不脫落

專利墻背后的硬核底氣：靈科超聲波以全鏈自研解鎖“靈活焊接”

當制造業(yè)的脈搏隨自動化與數(shù)字化加速跳動，設備之間能否“對話自如”，核心部件能否“即插即用”，正成為衡量焊接方案價值的新標尺。作為正式通過《GB/T29490-2023知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證》的全球超聲波伺服焊接技術(shù)開創(chuàng)者，珠海靈科自動化科技有限公司（以下簡稱“靈科超聲波”）再次向市場展示了其深厚的“內(nèi)功”。

靈科超聲波焊接濾網(wǎng)組件：高效、牢固、環(huán)保的現(xiàn)代焊接方案

在現(xiàn)代制造領域，尤其是涉及液體過濾、空氣凈化、醫(yī)療設備等高精密行業(yè)，濾網(wǎng)組件的密封性與結(jié)構(gòu)強度直接影響著產(chǎn)品的性能與壽命。靈科超聲波焊接技術(shù)作為一種先進的連接工藝，正逐步成為濾網(wǎng)組件焊接的核心選擇，其高效、環(huán)保、高強度的特性備受行業(yè)認可。

紅外線焊接技術(shù)：精準、高效的非接觸式焊接方案

紅外線焊接技術(shù)是一種利用紅外線輻射加熱實現(xiàn)材料連接的非接觸式焊接工藝。該技術(shù)通過特定波長的紅外線照射待焊接區(qū)域，使材料局部升溫至熔融或軟化狀態(tài)，然后在壓力作用下實現(xiàn)分子間融合。與傳統(tǒng)焊接方法相比，紅外線焊接無需直接接觸工件，避免了污染和機械應力集中問題，特別適用于精密部件和熱敏感材料的連接。

靈科超聲波驚艷亮相珠海耗材展，智能焊接方案備受客戶青睞

2025年10月16日至 18日，第十九屆珠海國際辦公設備及耗材展覽會在珠海國際會展中心隆重舉行。作為全球辦公設備行業(yè)的“風向標”，本次展會匯聚了來自400多家優(yōu)質(zhì)展商、1000 多個辦公品牌，展出規(guī)模超過30000平方米，集中呈現(xiàn)行業(yè)最新技術(shù)與發(fā)展趨勢。

9.19技術(shù)交流會，鎖定珍貴席位！焊接痛點，一舉攻克！

您是否遍尋焊接方案，卻始終難以達到理想效果？您是否因設備參數(shù)與產(chǎn)品不匹配而頻繁調(diào)試，甚至導致產(chǎn)線停滯？您是否渴望擁有真正適配產(chǎn)線、成就產(chǎn)品可靠品質(zhì)的焊接解決方案？答案，就在靈科超聲波！

珠海耳機喇叭制造新突破：靈科超聲波精密焊接方案

珠海作為全球音頻設備制造的重要基地，其耳機喇叭年產(chǎn)量超過2億只，產(chǎn)品遠銷歐美、日韓等50多個國家和地區(qū)。隨著TWS耳機市場的快速發(fā)展和消費者對音質(zhì)要求的不斷提升，市場對耳機喇叭的密封性、音質(zhì)穩(wěn)定性和微型化提出了更高要求。在這一背景下，傳統(tǒng)耳機喇叭制造工藝已難以滿足現(xiàn)代音頻設備的需求，而靈科超聲波作為珠海超聲波焊接機領域的領先企業(yè)，其創(chuàng)新研發(fā)的超聲波焊接機正在為行業(yè)帶來革命性的技術(shù)突破。

超聲波金屬焊接機：高效、精密的金屬連接技術(shù)

超聲波金屬焊接機憑借其低溫、高效、無污染的特點，成為越來越多行業(yè)的首選焊接方案。

擁抱航天大時代 靈科超聲波助力航天產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“高質(zhì)飛躍“

靈科超聲波深耕超聲波行業(yè)30年，掌握百余項科研專利，榮獲170余項榮譽獎項，始終走在超聲波焊接領域前沿。推出的靈科伺服系列機型能夠完美地將一致性、精度與效率融合在一起，為航空制造業(yè)提供更為專業(yè)的焊接方案。

靈科超聲波-貫流風葉焊接機

靈科超聲波根據(jù)客戶需求量身定制超聲波焊接方案，貫流風葉焊接機應用于空調(diào)貫流風葉生產(chǎn)制造。