超聲波焊接是一種高效、清潔的固態連接工藝，利用高頻機械振動（通常在15kHz-40kHz）使塑料部件接觸面產生分子摩擦熱，在壓力作用下實現材料熔合。這種技術無需添加任何粘合劑或溶劑，完全通過物理方式實現材料間的分子級結合，特別適用于熱塑性材料的連接。

貫流風葉焊接的特殊挑戰

空調貫流風葉作為空調系統的核心氣流組織部件，對平衡性、密封性和耐久性有著極高要求。傳統焊接方法如熱板焊接或振動焊接往往面臨以下問題：焊接線明顯影響氣流動力學性能；殘余應力導致長期使用變形；焊接強度不足引發開裂風險；以及焊接過程中產生的飛邊毛刺增加后處理成本。

超聲波焊接的五大核心優勢

1.卓越的焊接強度：超聲波焊接形成的分子級結合使焊接部位強度接近母材，確保貫流風葉在高速旋轉時不會從焊接處開裂。

2.精密的尺寸控制：焊接過程中材料僅局部熔化，完美保持貫流風葉的氣動外形，避免因焊接變形導致的動平衡問題。這對于轉速高的貫流風葉尤為重要。

3.高效清潔的生產過程：單次焊接周期通常僅需0.5-2秒，且無煙霧、粉塵或有害氣體排放，符合現代制造業的環保要求。相比傳統方法，生產效率 大幅提升。

4.優異的密封性能：超聲波焊接形成的連續均勻焊縫可完全阻斷空氣泄漏，這對于提升空調系統能效比(COP)具有直接貢獻。超聲波焊接貫流風葉 的氣密性比膠粘工藝顯著 提高。

5.降低綜合成本：省去了膠粘劑的采購、存儲和施用成本，減少了后續清理工序，同時極高的合格率大幅降低了質量損失。整體制造成本可比傳統方法降低。

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