在智能網聯汽車快速發展的今天，汽車雷達作為環境感知的核心傳感器，其性能直接決定自動駕駛系統的安全性與可靠性。超聲波焊接技術憑借其精密、高效、環保等特性，已成為汽車雷達制造中 不可或缺的工藝方案，在傳感器外殼密封、內部組件連接、線束固定等關鍵環節發揮著重要作用。

一、超聲波焊接在汽車雷達生產中的核心應用環節

傳感器外殼密封

汽車雷達需長期暴露于復雜環境，外殼密封性直接影響其防水防塵性能。超聲波焊接通過高頻振動使塑料外殼接觸面分子融合，無需膠水或機械固定，即可實現IP67級防護標準。靈科超聲波焊接設備通過全自動上下料系統，在 0.5- 2秒內完成雷達外殼焊接，良品率提升至99.8% ，顯著優于傳統膠粘工藝。

內部組件連接

雷達內部的PCB板、換能器、電路模塊等精密組件需穩定連接。超聲波焊接的局部加熱特性可避免熱應力對電子元件的損傷，尤其適用于銅/ 鋁箔極耳、微型連接器等薄型材料的焊接，為雷達電源系統提供可靠保障。

線束固定與屏蔽層焊接

雷達信號傳輸依賴高頻線束，超聲波焊接可實現線芯與屏蔽層的固態連接，消除傳統焊接的火花風險。例如，在77GHz毫米波雷達生產中，超聲波點焊技術將線束固定效率大幅提升，滿足車載電子設備大規模焊接要求。

二、超聲波焊接覆蓋的汽車雷達產品品類

超聲波雷達

作為泊車輔助系統的核心傳感器，超聲波雷達需通過超聲波焊接實現外殼密封與內部電路連接。其焊接工藝需滿足-40℃至85 ℃的極端溫度耐受性，靈科超聲波設備通過動態壓力控制技術，確保焊接強度在溫度循環測試中保持穩定。

毫米波雷達

毫米波雷達的波導天線、射頻模塊等組件需高精度焊接，靈科超聲波焊接 技術 精度可達5微米，其分子級融合特性可減少信號傳輸損耗。

激光雷達

固態激光雷達的光學窗口與金屬底座需氣密焊接，超聲波焊接技術通過定制化焊頭設計，在0.5秒內完成微米級間隙的填充，氣密性檢測通過率幾乎達到 100%，較激光焊接成本顯著降低。

三、靈科超聲波：汽車雷達制造的精密伙伴

靈科超聲波 深耕工業焊接領域，其設備采用智能頻率追蹤技術，可自動補償材料變形，確保焊接一致性。針對汽車雷達焊接，靈科超聲波提供從單機設備到整線解決方案的定制化服務，支持多材料、多工藝的柔性生產。選擇靈科伺服超聲波焊接機，即是選擇高效、穩定、環保的制造未來——讓每一顆汽車雷達都成為智能駕駛的可靠 " 眼睛"。