隨著人們物質(zhì)水平的不斷提升，汽車也從最初的代步工具逐漸成為一種生活方式。也正因?yàn)檫@一消費(fèi)習(xí)慣的變化，汽車廠家需要對(duì)油路管道配件、油箱、油杯、儀表盤、車燈、車門、安全氣囊、內(nèi)置音箱等汽車零部件的技術(shù)進(jìn)行不斷創(chuàng)新，保證車輛在日常行駛的舒適性與安全 性。而這種“內(nèi)卷式”創(chuàng)新，也為汽車零部件制造商打開了市場“新賽點(diǎn)”。
然而，部分汽車零部件涉及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得焊接工作具有相當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)性。如何根據(jù)零部件的材料特質(zhì)，調(diào)用適合的參數(shù)進(jìn)行焊接，保證焊接過程的焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性，是當(dāng)下制造商需要考慮的問題。
本期，讓我們一起回到12月初的靈科超聲波
伺服新品發(fā)布會(huì)，走進(jìn)超聲波焊接應(yīng)用場景中，看看靈科超聲波
是如何針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)給出對(duì)應(yīng)的解決方案，助力制造商實(shí)現(xiàn)完美焊接。
客戶痛點(diǎn)
新品發(fā)布會(huì)當(dāng)日，客戶帶來尼龍 +35%玻纖 材質(zhì)的汽車油路管道配件，該類工件此前采用15kHz的超聲波設(shè)備焊接，不良率高達(dá)50%。因此生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)必須全檢，不僅增加成本投入、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且降低生產(chǎn)效率。
△汽車油路管道配件
客戶要求
焊接要求
①焊接牢固不脫落；
②0.4Mpa壓力下不可漏液、漏氣；
③不能有裂紋、壓痕、劃傷等傷痕。
設(shè)備要求
①根據(jù)不同產(chǎn)品形成配方，在生產(chǎn)換型時(shí)，直接調(diào)用對(duì)應(yīng)產(chǎn)品焊接的相關(guān)參數(shù)；
②設(shè)備支持保存100組焊接配方；
③焊接質(zhì)量穩(wěn)定；
④設(shè)備配備品質(zhì)管理功能（焊接質(zhì)量異常報(bào)警）；
⑤設(shè)備可外接如光柵、電磁閥等其它輔助信號(hào)；
⑥設(shè)備焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄及導(dǎo)出功能；
⑦設(shè)備要求凈行程為500mm（焊接治具除外，安裝底板到換能器間距）；
⑧設(shè)備具備時(shí)間、能量、功率、絕對(duì)深度、相對(duì)深度、壓力模式六種焊接模式，可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際焊接需求予以實(shí)時(shí)切換，滿足最佳焊接效果。
解決過程
①拆卸分析：應(yīng)用工程師拆解工件查看內(nèi)部焊接情況，得出汽車油路管道配件的焊面積較小，且玻纖含量很高，因此使用15kHz超聲波焊接時(shí)容易損壞工件結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致不良品高的結(jié)論。
②對(duì)癥下藥：根據(jù)工件實(shí)際情況及客戶提出的具體要求，應(yīng)用工程師綜合考慮后建議使用L3000 ServoⅡ靈科伺服超聲波焊接機(jī)。
③趕制模具：模具生產(chǎn)部門加急生產(chǎn)出符合要求的測(cè)試模具。
④成功焊接：次日上午，L3000 ServoⅡ靈科伺服超聲波焊接機(jī)裝上新模具后，無論是2PCS或是6PCS的焊接測(cè)試，都能在極短時(shí)間內(nèi)完成焊接，且能夠完成客戶提出的焊接牢固、不漏氣、不漏液、沒有壓傷等要求。
機(jī)型介紹
L3000 ServoⅡ作為靈科伺服系列機(jī)型，兼具超聲波塑焊機(jī)所有經(jīng)典技術(shù)的同時(shí)，采用靈科自主研發(fā)的智能伺服超聲波控制系統(tǒng)，集成多種焊接控制技術(shù)，不同焊接模式下實(shí)現(xiàn)5μm焊接精度。
支持MES/WiFi/4G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，與客戶對(duì)接智能生產(chǎn)信息化體系
全程監(jiān)控焊接時(shí)狀態(tài)輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接產(chǎn)品的“一站式”品質(zhì)管控
焊接模式多樣化，滿足多場景、多行業(yè)的應(yīng)用需求。
攜手共贏
靈科超聲波作為中國較早超聲波設(shè)備制造商，經(jīng)過30年的技術(shù)沉淀，擁有一支擁有高水平、高學(xué)歷、經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，能夠針對(duì)客戶痛點(diǎn)提供技術(shù)應(yīng)用方案及適合的超聲波塑焊設(shè)備，幫助客戶解決焊接難題。
靈科超聲波
誠邀客戶攜帶焊接件到公司進(jìn)行深入交流，共同探討最佳的超聲波焊接方案。靈科應(yīng)用工程師將現(xiàn)場提供專業(yè)的應(yīng)用方案，確保能在短時(shí)間內(nèi)完成焊接工藝驗(yàn)證，最大程度地滿足客戶的生產(chǎn)需求。
靈科超聲波源于1993年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術(shù)中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強(qiáng)企業(yè)、口罩包裝生產(chǎn)線國家標(biāo)準(zhǔn)起草單位，屬科技制造驅(qū)動(dòng)型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高端性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造、消化瑞士技術(shù)，沉淀30年，國內(nèi)首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)，是中國較早超聲波塑焊設(shè)備制造商。
靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，掌握百余項(xiàng)科研專利，共獲得170余項(xiàng)榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)。主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。
廣泛應(yīng)用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)，如：醫(yī)療器材、消費(fèi)性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個(gè)領(lǐng)域；為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。
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