在醫療器械產業中，即便是看似微小的注射器或精密的心臟支架導管，往往也凝聚著尖端技術。然而，如何實現產品更高精度、更嚴格無菌標準以及更高效量產，始終是行業亟待突破的難題。但是在醫療器械超聲波焊接中靈高完美的解決了所有的焊接問題。

傳統焊接工藝（如膠粘、熱板焊）容易引發產品變形和污染問題，而靈科超聲波焊接技術憑借"無痕、高速、零污染"的顯著優勢，正成為推動醫療智造發展的新動力。

超聲波焊接機：破解醫療制造的三大難題

●替代膠粘劑，實現“醫療級無菌密封”

膠粘劑可能析出化學物質，不符合生物相容性標準。超聲波焊接 醫療器械 通過高頻振動摩擦生熱，直接熔合塑料部件，無添加劑、無揮發物，完美適配輸液器、檢測試劑盒等無菌產品。  

●0.5秒焊接，提速自動化生產

傳統焊接效率低（如熱板焊需數秒），而靈科超聲波焊接機單點焊接僅需0. 5~2秒，可集成到自動化產線，助力企業應對大批量訂單 ，如口罩耳帶、呼吸面罩生產等。

●微米級精度，保障器械可靠性

導管、傳感器等精密部件焊接偏差易導致漏液或斷裂。靈科伺服控制技術可實現 5μm精度，能夠精準定位焊接點，確保各個部件之間的連接準確無誤。

為什么醫療器械企業選擇靈科超聲波？

作為權威數據機構--尚普咨詢認證的“超聲波焊接機全球銷量第一”的公司，靈科 超聲波帶給醫療器械企業的不只是設備 ，作為超聲波焊接技術的行業領軍品牌，靈科超聲波擁有超 170項專利和版權， 產品遠銷全球99國及地區，為工業5.0時代提供智能化解決方案。

在醫療器械“國產替代”的浪潮下，靈科超聲波以32年技術積淀，助力企業突破工藝瓶頸，打造更安全、更高效的生產鏈路 。